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耐火浇注料的施工体(内衬)硬化后需要经过干燥排除其内部的水分才能交付使用。无水泥全铝质(100%A1203)耐火浇注体在1KTC干燥过程中，因水排出引起的质量减小。其结果会导致材料的显气孔增大，透气性(渗透性)上升。理论上认为，不同的PSD可能产生不同的气孔率，但实验结果却表明，以相同的用水量调制的不同PSD无水泥全铝(100%A1203)耐火浇注体(干燥后)却具有相近的显气孔率(用水量为14%(体积分数)，显气率均约为11.9%)，开口气孔是耐火浇注l料在干燥过程中水分排除时形成的。
耐火浇注料的开口气孔率(显气孔率)接近，透气性(渗透性)的差别应当主要是与每种耐火浇注料的不同粒度分布造成的气孔分布不同有关。
耐火浇注料良好性能的获得，在某种程度上取决于干燥和加热条件的适当选择。对于高铝浇注料的干燥和加热，由于浇注料中含有大量水分如自由水和水化水，它们在100~550℃之间放出。在加热初期，自由水首先排出，然后是水化产物k为了成功地对浇注料进行施工。必须保持以下条件：
1.施工期间注意保持干料和混合水温度能达到20℃左右，或高于这一温度。
2.施工后，养护温度不能低于浇注料混练时的干料和混合水的温度。
3.干燥速度对浇注料性能有显著影响。快速加热由于浇注料内部蒸汽压快速升高，致使蒸汽很快放出/引起材料爆裂。因此可加入金属添加剂(A1)和有机纤维作致密浇注料的干燥剂。
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