几种比较常用耐火材料制品的成型方法

耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。耐火制品生产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。

接下来介绍三种比较常用耐火材料制品的成型方法：

一、等静压成型法：

等静压成型法是在泥料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的应力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性 模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

等静压成型的特点是泥料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均勻，从而使坯体在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹，另外，等静虽成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的橡胶或塑料模具制造方便，成本低廉，可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。

二、捣打成型法：

捣打成型法是用手动、风动或电动捣锤将泥料捣实成型的方法。

风动捣锤的动力为压缩空气，这是工厂常用的动力源。捣打成型法一般用于成型形状复杂、体积较大的制品，捣打成型的泥料水分大多控制在4%?6%的范围内，泥料的临界顆粒度比机压成型时要大，这有利于提高坯体的密度。捣打成型时一般是分层加料，应注意层间的紧密结合。

因捣打成型法的劳动强度很大，这种成型法目前使用得较少。只有一些异型砖的时候会采用这种手工制法。

三、熔铸成型法：

熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用电弧炉熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。

熔铸成型的特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较髙的耐冲击强度和抗热震性能，面且不与熔体发生反应。常用的模型由石英 砂、刚玉砂或石墨板等制成。

熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀 性好等特点，主要用于玻璃工业。