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现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在900℃-1000℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，使电解质与铝保持熔融状态，隔一段时间从槽内放出铝液，并向槽内加入一定量的氧化铝与冰晶石。由于电解过程中加入的冰晶石等电解质不能充分电解，过剩的部分以及熔体上方的气相会对耐火材料造成严重侵蚀。
铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。
一、选择含有抗粘剂的耐火材料。抗粘剂主要通过两个方面产生效果抗粘剂与铝水的润湿角大，与铝水也不发生反应也含有抗粘剂的耐火材料在烧结后具有非常低的气孔率，低气孔率就会阻止铝水渗透。
二、减少耐火材料中二氧化硅，尤其是游离二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成刚玉瘤渗透；推荐使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。
三、使用低水泥低水分浇注料。传统浇注料因为含有较多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，气孔多、铝水容易渗透，熔炼过程中使用的盐类如CL盐和F盐会和水泥中的CaO，破坏材料结构。低水泥浇注料用在与铝水接触的部位，较大限度的提高材料的致密度，减少气孔率、提高材料抗铝水渗透能力。
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