关于耐火喷涂料的施工要点

耐火喷涂料用于喷涂新衬体，也可用于炉子管道的修补。既有施工方便，延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效不定形耐火材料。

耐火喷涂料的颗粒不能大于5mm，因为在于5mm时，喷枪会受堵，不能正常施工。施工时耐火喷涂料在管道内喷射40-50mm，并能很快形成喷涂层。一般情况下耐火喷涂料生产厂家耐火喷涂料的反弹率为10%。

耐火喷涂料的施工要点：

一、喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试运转。

二、喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料，后关水，再关风”的步骤进行。

三、喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上，不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，距离宜为1—1.5M，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

四、喷涂过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。如果厚度不足，应补喷到规定的厚度，不得以涂抹方法处理；喷涂过厚部分宜削平，当每一段作业完毕，应及时进行料层的精整加工处理。精加工的时间，一般宜在喷涂料初凝以前进行。时间过早，易造成喷涂面拉毛甚至于拉裂；时间过晚，则难以刮掉、找平。每次喷涂厚度不大于5CM且喷涂完成后5个小时以后再进行后续喷涂。

五、喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间，均应按照规定留设施工缝或做接搓的切除处理。切除时，应将接头部位的喷涂料切成直角或锐角状；续喷时，应将接搓处理清理干净，喷水湿润，以利于新旧喷涂料的连接。

六、如遇堵管情况发生时，喷枪手应首先与喷涂机操作者联系停水停料和停止送风，以便作出处理；并注意把牢喷头，以保证安全。