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对于体积较大的耐火预制件,本身致密高,尺寸又大。烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易导致预制件的剥落。有时还会炸裂,烘烤时要在烘干窑内布置若干个测温点,预设一个烘烤曲线。烘烤曲线包括多个升温段和保温段。通过对测温点温度的监测使烘烤制度按预设的烘烤曲线进行。该控制方法简单易行,是目前乃至其它材料烘烤的主要控制方式。
含碳耐火材料与侵蚀物的相互作用和氧化物耐火材料有本质的区别。例如:焦油镁白云制品在氧气转炉中的损毁,耐火材料与侵蚀物相互作用分两个阶段进行:首先从炉渣、金属熔体出来的氧和吹氧直接出来的游离氧渗透到耐火材料中,四川高铝质耐火浇注料表面层的碳被烧尽,并形成脱碳带。脱碳带被渣浸透,渣进行侵蚀(溶解)白云石和镁砂的过程,侵蚀层被钢液冲刷然而相互作用产物在内衬的某些区域仍以薄层形式存在,阻挡新鲜渣的相互作用。再脱碳带的边界上,四川高铝质耐火浇注料的碳和氧化物及渣的部分氧化物之间同时进行还原反应,形成气体。
在一定范围内,增加矾土水泥量提高了的强度,但是当水泥量达到一定量时,强度已经足够满足指标和使用要求,并且水泥加入量达到一定量时,由于所需加水量有增大的趋势,从而强度增加不明显,并且水泥量的加大,导致的凝结时间急剧加快,影响材料喷补后的修补性能,即喷补料硬化过快,难以进行喷补表面的平整修复,可能导致喷补表面过于粗糙,影响其耐冲刷性能。
耐火浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的,而影响热量Q变化,主要有三个方面:质量m、热容Cp以及温度差ΔT,提高质量和热容或者降低使用中的温差,都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓,大幅度减弱热应力的破坏。部位的使用温度是由烧成制度决定的,在整个使用过程中不会有多大改变;同样,热容属于浇注料本身的性质,对于同一种浇注料其热容数值是相同的,而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的。
耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高的结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。
1.对于重烧收缩大的耐火浇注料,应向配料中加入一定数量的膨胀材料以补偿其体积收缩,确保体积稳定,抑制结构剥落损毁。2.当需要进一步改善或提高耐火浇注料的抗热震性时,应向配料中添加适量的增韧材料以赐予其非线形性能,提高它们的热震稳定性。3.当需要进一步改善和提高抗渗透性能时,可向配料中加入一定数量的具有抗渗透性能高的组分,以抑制熔渣向其内部渗透。4.要进一步提高的抗侵蚀性能时,可向配料中加入一定数量的能提高该耐火浇注料抗侵蚀能力的材料或者熔入熔渣中能增加熔渣黏度的材料。