云南优质刚玉质耐火浇注料厂家

耐火预制件和耐火浇注料在生产过程当中，也有很大的区别：云南刚玉质耐火浇注料生产时一般都是是根据客户提出要求选择什么材质。生产成浇注料，然后把浇注料进行充分混合，倒入预先制模具中，振动形状为成型后，将其恒慢进行维护。等固化3天后脱模。还有就是进行300度烘烤。而浇注料就按生产程序，破碎按工艺比例混合，加入一定比例的结合剂。云南刚玉质耐火浇注料和浇注料是生产时，预制件麻烦，但应用时省时省力，而浇注料生产时简单，使用时工序繁杂。

耐火浇注料的膨胀值：整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，对于黏土质或高铝质的耐火浇注料，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用以下数据：①黏土耐火浇注料为4~6mm;②高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;③磷酸盐类耐火浇注料为6~8mm;④水玻璃耐火浇注料为4~6mm;⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。

控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为浇注料发挥其优异性能打好基础。

在一定范围内，增加矾土水泥量提高了的强度，但是当水泥量达到一定量时，强度已经足够满足指标和使用要求，并且水泥加入量达到一定量时，由于所需加水量有增大的趋势，从而强度增加不明显，并且水泥量的加大，导致的凝结时间急剧加快，影响材料喷补后的修补性能，即喷补料硬化过快，难以进行喷补表面的平整修复，可能导致喷补表面过于粗糙，影响其耐冲刷性能。