江苏优质耐碱耐火浇注料厂家

耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高的结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是非常重要的。

在耐火浇注料施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响耐火浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。

耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，表面须光滑。模板要有足够强度，刚性好、不走形，不移位，不漏浆，模板固定要牢固，避免因振动而出现涨模，模板对接间隙要小，避免露浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆，重复使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。须整桶整袋地使用。搅拌好的一般在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

粘土喷涂料是常见的之一，以耐火粘土为主要原料，加入粉料及结合剂经混炼而成，在现场施工时加入适量的水进行搅拌后，经喷射机进行喷涂施工，粘土喷涂料可用于大、中、小型高炉，热风炉炉壳，管道，除尘器等部位造衬及修补，具有保护外壳，防止漏气等作用。粘土喷涂料喷涂施工前，所有的施工设备需清理干净，避免杂物混入影响喷涂料性能。其次将与耐火水泥进行结合，一般喷涂料与铝矾土水泥配比为：210kg：50kg。

在窑炉的特殊不容易施工的部位，按实际形状，制作成模具，在工厂将等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装后使用。的制作过程非常复杂，经过精密的工艺配比进行搅拌均匀，随后将材料加水倒入预先制作的铁模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脱模，然后再加入料震动均匀，脱模后，再进行烘烤，烘烤是预制件制作过程重要环节。在烘烤过程中，预制件自身的游离水和结晶水大部分排出完毕，并产生较高的强度。

耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本，江苏耐碱耐火浇注料膨胀缝间距离有所不同。①预制构件组装的炉体，如用预制件组装，若炉体较短，预制件之间不必另留膨胀缝，只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长，可根据炉体各段温度的情况，沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝，缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填，以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。②现场浇注的炉体。现场浇注的江苏耐碱耐火浇注料炉体留设膨胀缝的间距和宽度。