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控制好加水量是保证强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机,应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水,至流动性符合振捣要求,总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工,为了振匀浆层,要求浆体流动性高,在同样条件下加大加水量,因此,施工时要严格控制加水量,并安排熟练振捣工施工,为浇注料发挥其优异性能打好基础。
耐火喷涂料是利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。耐火喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。
在耐火浇注料施工前,必须对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料,在满足广西红柱石耐火浇注料强度的加水量下,所对应的流动性较差,对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量,均会降低广西红柱石耐火浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工,就随意增加水量,导致浇注体性能下降。影响耐火浇注料流动性的除了加水量外,还有搅拌时间。
任何热工设备都是在一定气氛条件下作业。对气氛条件十分敏感,含碳耐火材料的弱点易氧化,因此不宜在氧化气氛条件下使用。含铝和含钛高的不宜在还原气氛条件下使用,在氢气保护炉内选用氧化铝空心球隔热制品比较好。像氧化铬、氧化镁质耐火材料不宜在真空条件下使用。气氛对耐火纤维制品的影响非常明显。所以,热工设备选择耐火材料时,气氛条件是最不能忽视的。节能减排越来越重要。高温窑炉又是节能降耗的重点对象,选择耐火材料是保证节能降耗的基础。
在一定范围内,增加矾土水泥量提高了的强度,但是当水泥量达到一定量时,强度已经足够满足指标和使用要求,并且水泥加入量达到一定量时,由于所需加水量有增大的趋势,从而强度增加不明显,并且水泥量的加大,导致的凝结时间急剧加快,影响材料喷补后的修补性能,即喷补料硬化过快,难以进行喷补表面的平整修复,可能导致喷补表面过于粗糙,影响其耐冲刷性能。